용도
각 다운스트림 공정의 요구에 맞춰 탄산칼슘 등급을 매칭합니다.
충전재 마스터배치
통기성 필름 및 일반 충전재 마스터배치용 코팅 활성 CaCO₃ — 소수성 상용성과 안정적인 고충전 투입.
바이어 문제
고충전은 분산 불량, 표면 거칠기, 가공 불안정을 유발할 수 있습니다.
SokoChem의 역할
SC-9108C는 PP/PE 마스터배치에서 소수성 상용성, 필러 분산, 안정 충전을 검토합니다.
권장 등급
BOPP 및 통기성 필름
분산성과 일관성이 중요한 필름 마스터배치용 미세 표면처리 등급.
바이어 문제
필름 업체는 백점, 핀홀, 거칠기, 수율 저하를 봅니다.
SokoChem의 역할
활성 코팅 CaCO₃는 BOPP/연포장 시스템에서 더 매끄러운 필름 표면과 안정 분산을 테스트할 수 있습니다.
권장 등급
인쇄 잉크
수성 및 용제형 잉크용 초미립 미처리 등급 — 분산성, 광택, 은폐력 및 TiO₂ 사용량 절감.
바이어 문제
잉크 배합은 광택, 은폐력, 침강 방지, 안료 비용 제어와 조립 결함 방지가 필요합니다.
SokoChem의 역할
SC-9208과 SC-9508은 미세 입도와 더 매끄러운 인쇄 도막 외관이 중요한 적용에 적합합니다.
실란트 및 접착제
실리콘/PU 실란트, EVA 핫멜트 및 접착제용 코팅 활성 CaCO₃ — 레올로지 제어와 안정적인 충전재 투입.
바이어 문제
실란트는 상용성, 점도 제어, 안정 충전, 깨끗한 외관이 필요합니다.
SokoChem의 역할
SC-9108C는 지방산 코팅 및 소수성 특성으로 실리콘, PU, 핫멜트 시스템 검토에 적합합니다.
권장 등급
코팅 및 페인트
수성 및 용제형 코팅용 기능성 증량제 — 백색도, 불투명도 및 비용 균형.
바이어 문제
코팅은 백도, 불투명도, 광택 균형, 실용적인 체질안료 전략이 필요합니다.
SokoChem의 역할
초미립 등급은 은폐력 지원, 표면 평활성, 시험 후 TiO₂ 원가 균형을 검토할 수 있습니다.
접착제
상용성과 제어된 레올로지가 필요한 접착제 시스템용 초미립 및 활성 등급.
바이어 문제
접착제 시스템은 점도, 분산, 바인더 상용성에 민감합니다.
SokoChem의 역할
수지 시스템과 레올로지 요구에 따라 미코팅 초미립 또는 활성 코팅 등급을 맞출 수 있습니다.
PVC 컴파운드 및 파이프
처리된 충전재가 가공성을 개선하는 PVC 컴파운딩 및 프로파일용 활성 등급.
바이어 문제
PVC 컴파운드와 파이프는 가공 안정성, 표면 마감, 배합 원가 제어가 중요합니다.
SokoChem의 역할
기술적으로 고충전이 적합할 때 활성 코팅 CaCO₃가 폴리머 상용성과 가공 안정성을 지원합니다.
권장 등급